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精轧管生产工艺的改进有哪些方面?

点击:8 时间:2019/2/22 11:44:20

摘要:精轧管生产工艺的改进有哪些方面?精轧管也叫冷轧精密钢管,是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管…

 

  精轧管生产工艺的改进有哪些方面?

  精轧管也叫冷轧精密钢管,是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。在无缝钢管系列中有着较高的档次。它对精度和表面光洁度都有着严格的要求,尤其是油缸用无缝钢管质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少,多数厂家采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?

  为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:

  1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;

  2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;

  3。采用多道次短芯棒拔制,同时在成品前一道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;

  4。改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能[3] 。

  生产工艺要点编辑

  生产工艺要点如下:

  1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%,温度为55-65℃,亚铁含量≤100g/l,酸洗时间为30min ;

  2.须多次清洗,将管内残余物洗净;

  3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模,成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

  4.中间热处理采用完全退火,退火温度为850-880℃,时间为15min;成品热处理采用再结晶退火,去除残余应力,退火温度为630-670℃,时间为10min;

  5.其他工序执行正常工艺 。

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  本公司的方针是“抓全面质量管理,遵信守约、持续改进”。

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